試験結果詳細

試験目次

塩水噴霧試験結果 面祖度試験結果 耐薬品試験結果 耐溶剤試験結果 耐熱性試験結果

塩水噴霧試験結果

塩水噴霧試験装置

塩水噴霧試験 は材料の耐食性を評価する試験であり、
一般的に240時間（約10日間）が約1年間の屋外暴露に相当すると言われています。

これは、金属材料の防錆性能や塗装の耐食性を評価する際に用いられます。

メッキ

亜鉛メッキ

試験前

312時間経過

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

亜鉛引鉄板 (錆が発生しにくい亜鉛メッキを施した鉄）

  • 素材：鉄
  • 膜厚：9μm
亜鉛メッキの試験経過の推移

0時間

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

24時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

48時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

72時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

144時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

192時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

240時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

312時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

360時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

408時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

480時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

528時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

648時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

744時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

864時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

912時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

936時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

984時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1056時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

初期サビ発生時間
未塗布薄塗布厚塗布
144時間頃312時間頃
約2倍耐食性UP		800時間頃(744～864の間で発生)
約5倍耐食性UP
未塗差部分との差
薄塗布厚塗布
168時間
約8.5月相当の耐食性UP		656時間
約2年7ヶ月相当の耐食性UP

※試験結果は、同一条件下に限ります。
※(注意) 2年7ヶ月の耐食性を保証するものではありません。

塩水噴霧試験は240時間が1年に相当します。
結果、約1年半でこれだけの防錆効果が見込めます。

無電解ニッケル

試験前

192時間経過

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

  • 素材：鉄
  • 膜厚：5μm
蛍光Ｘ線式膜厚計 測定結果
測定値NiP μmNi %P %
15.7392.008.00
25.7192.008.00

Analysis: NiP8%-Fe FD19mm.appx

無電解ニッケルの試験経過の推移

0時間

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

24時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

72時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

144時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

192時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

312時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

408時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

528時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

576時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

600時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

648時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

720時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

816時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

888時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

984時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1056時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1128時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1224時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1320時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1392時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1488時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

1560時間後

未塗布薄塗り2回厚塗り3回

初期サビ発生時間
未塗布薄塗布厚塗布
144時間頃 (約6ヶ月相当)312時間頃 (約1年3ヶ月相当)
約2倍耐食性UP		800時間頃 (約3年3ヶ月相当)
約5倍耐食性UP
未塗差部分との差
薄塗布厚塗布
168時間
約7ヶ月相当の耐食性UP		656時間
約2年7ヶ月相当の耐食性UP

※試験結果は、同一条件下に限ります。
※(注意) 2年7ヶ月の耐食性を保証するものではありません。

効果大
未塗布部分は24時間(約36日相当)で初期サビが発生したが、メッキング塗布箇所は初期サビが約600時間(2年半相当)くらいで現れ、その後約800時間(約3年4カ月相当)あたりまでは被膜の効果を大いに感じられました。

装飾用クロムメッキ

試験前

-時間経過

  • 素材：鉄
  • 膜厚：ニッケルメッキ 17μm／クロムメッキ 0.48μm
蛍光Ｘ線式膜厚計 測定結果
測定値Cr μmNi μm
10.4817.09

Analysis: Cr-Ni-Fe FD38mm.appx

金属

ステンレス

試験前

-時間経過

※試験予定

アルミ

試験前

-時間経過

※試験予定

真鍮

試験前

-時間経過

※試験予定

銅

試験前

-時間経過

※試験予定

パーツ別

バイクパーツ

試験前

-時間経過

  • 商品名：スプロケット
  • 材質：アルミ (A7075-T6・超々ジュラルミン)
  • 表面処理：金色アルマイト

車パーツ

試験前

-時間経過

  • 商品名：ベンツモール
  • 材質：アルミ
  • 表面処理：白アルマイト

比較

ワックスとメッキング被膜

試験前

-時間経過

※試験予定

クリアー塗装とメッキング被膜

試験前

-時間経過

※試験予定

面粗度試験結果

レザーにより表面粗さを測定／Sa 算術平均高さ

メッキングの特徴

  • 研磨剤は入っておりません。
  • 研磨剤で磨くのではなく、重ね塗布して面粗度を改善します。
  • なぜ？メッキには磨きではなく、メッキング被膜の重ね塗布がいいのか？
    →メッキ被膜は金属と違い、素地の上に薄い金属皮膜を被覆しているので、研磨剤で磨くとメッキが剥がれしまうため、磨くのではなく保護する方が賢明である。
  • なぜメッキング被膜をするとメッキの光沢が上がるのか？
    →メッキング被膜を重ね塗布する事で、面粗度を改善する事により、光沢(鏡面度)が上がります。

亜鉛引鉄板

未塗布重ね塗布２回

  • 素地差：Sa -0.0906改善
メッキング未塗布の場合

測定回数1回目

Sa0.478

測定回数2回目

Sa0.471

測定回数3回目

Sa0.478

測定回数4回目

Sa0.508

測定回数5回目

Sa0.481

平均Sa0.481

メッキング重ね塗布2回の場合

測定回数1回目

Sa0.325

測定回数2回目

Sa0.379

測定回数3回目

Sa0.46

測定回数4回目

Sa0.387

測定回数5回目

Sa0.412

平均Sa0.3926

素地との差Sa-0.0906

真鍮板

未塗布重ね塗布２回

  • 素地差：Sa -0.0065改善

耐薬品性試験結果

5%塩酸

基材メッキング処理未処理
銅変化なし全面変色
アルミニウム変化なし全面エッチング
鉄変化なし全面変色
ステンレス変化なし全面変色

試験前

３分後(初期反応)

試験後

  • 材質：亜鉛引鉄板(亜鉛メッキ)

5%硫酸

基材メッキング処理未処理
銅変化なし全面変色
アルミニウム変化なし全面変色
鉄変化なし全面変色
ステンレス変化なし全面変色

5%水酸化ナトリウム

基材メッキング処理未処理
銅変化なし全面変色
アルミニウム変化なし完全溶解
鉄変化なし白化
ステンレス変化なし白化
  • 試験方法：塗板上に、各薬品をたらしラップして24時間後の被膜の変化を調べました。
  • 硬化条件：室温で7〜10日放置。
  • 銅：JIS H3100に準ずる。
  • アルミニウム：JIS H4000に準ずる。
  • 鉄：JISG314K軟鋼板)に準ずる。
  • ステンレス:SUS 304

耐溶剤性試験結果

溶 剤ランピングテスト(回数)室温で 7日硬化
トルエン40〜50
スチレン20〜30
LI.I-トリクロルエタン40〜50
セロソルブアセテート40〜50
  • 基材:軟鋼板
  • ランピングテスト:溶剤を染み込ませたガーゼに700ｇの荷重をかけてメッキングの被膜をこすり、基材が現われるまでの往復摺動回数を示す。

耐熱性試験結果

項 目加熱条件(200℃×1時間)加熱条件(200℃×100 時間)
外 観無色透明無色透明
密着度(ゴバン目試験)100/100100/100
鉛筆硬度5H7H
  • 基材：ステンレス板
    加熱時間が長くなるにつれて被膜は次第に硬くなっていきますが、基材からの剥離や亀裂などの現象はみられません。